Затраты на промышленные процессы разделения в тарельчатых колонных аппаратах, как капитальные, так и текущие, обратно пропорциональны эффективности массопередачи между паром (газом) и жидкостью. Для такого типа оборудования потенциал повышения эффективности разделения связан с организацией движения фаз в колонне.
Наиболее эффективное разделение компонентов достигается при идеальном вытеснении по жидкости и пару. С помощью общепринятых технологичных режимов и контактных устройств желаемого эффекту достичь не представляется возможным. Решить эту задачу по силам технологии массообмена с раздельным движением фаз (циклический процесс), который реализуется следующим образом: отсутствует перелив жидкости по тарелках в период подачи пара; отсутствует перемешивание жидкости на смежных тарелках в период перелива жидкости. Эффект идеального вытеснения достигается за счет использования системы координат по изменению концентрации легко летучего компонента на ступени контакта за время подачи пара. Это дает возможность в реальных условиях устранить перемешивание на тарелке жидкости с различной концентрацией легколетучего компонента. Математическое моделирование дало возможность предложить модель теоретической тарелки идеального вытеснения для описания процесса массообмена с раздельным движением фаз. При этом, аналитически было доказано, что существующая теоретическая тарелка и теоретическая тарелка идеального вытеснения являются двумя крайними случаями гидродинамических режимов массообмена на тарелки – идеального перемешивания и идеального вытеснения. Теоретические разработки реализованы в специальных контактных устройствах, запатентованных во множестве стран. Промышленное внедрение было получено в Украине при получении пищевого спирта. Первая промышленная колонна уже работает более 4 лет. Подтверждено увеличение эффективности разделения компонентов в 3-4 рази, при уменьшении затрат энергии на ведения процесса в 1,5-2 раза.
| Всего визитов: | 9029 |
| Сегодня посетителей: | 5 |
| Сегодня визитов: | 5 |
